對機械設(shè)備進行合理適當?shù)臐櫥梢杂行У乇苊庠O(shè)備的短期失效、減小停機損失、延長使用壽命；而滑不良往往導致設(shè)備運行故障、失效甚至報廢。因此，有必要利用油液監(jiān)測來實現(xiàn)齒輪故障的快捷診斷和預防，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定處于最佳運行狀態(tài)，預防和避免因潤滑失效而導致重大事故。

在實際工作中或教科書中，增大油箱容量、利用水或風“熱交換”降溫、采用風扇或空調(diào)散熱等往往視作解決齒輪油箱溫度過高問題的候選方案。然而，這種設(shè)計指導思想忽視了相關(guān)的摩擦學設(shè)計特別是潤滑設(shè)計，必然導致機械附屬裝置越來越龐大、結(jié)構(gòu)越來越復雜、占地面積及能耗增加、效益降低。實際上，向潤滑油中引入適量的極壓抗磨添加劑即可有效地解決上述問題。

目前我國的潤滑技術(shù)水平相對較低，各種潤滑材料及相關(guān)的潤滑技術(shù)存在著巨大的發(fā)展?jié)摿Α＞凸こ填I(lǐng)域常用機械設(shè)備的潤滑而言，有必要轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的用油觀念，充分利用現(xiàn)有摩擦學知識以及先進潤滑材料和技術(shù)，大力推進新型潤滑材料和技術(shù)的開發(fā)及其工程應用，從而提高相關(guān)機械設(shè)備的運行穩(wěn)定性和可靠性、延長使用壽命。

通過合理選用潤滑劑和潤滑技術(shù)，可以取得可觀的經(jīng)濟效益。以廣州軋鋼廠650軋機齒輪（每對齒輪單價42萬元）為例，原來采用40# 機械油潤滑，齒厚磨損量達0.1ｍｍ/年，齒輪壽命僅為5年；改用N320中負荷齒輪油后，齒厚磨損量降低到0.01～0.03ｍｍ/年，齒輪壽命延長到10～15年；換油期由1年延長到3年。又如鞍山鋼鐵集團公司二初軋廠1600t大剪傳動齒輪，原來采用N320中負荷齒輪油潤滑，每年需換油１次（16t），齒面出現(xiàn)細小的疲勞裂紋和大面積點蝕；改用N150重負荷齒輪油后，齒面點蝕減小并逐漸消失，換油期達6年以上，每年補油則不超過10%。

上述實例說明，用油不當將嚴重影響機械設(shè)備的性能和使用壽命，而合理選擇潤滑油及潤滑技術(shù)可以有效地提高設(shè)備的運行穩(wěn)定性、可靠性及壽命，經(jīng)濟效益顯著。