經過對鋼廠各個單位設備潤滑管理情況分析研究，潤滑油脂消耗高的主要原因如下：

潤滑專管不足：油脂計劃申請流程不經專管員，油脂申請領用專管員不知道，只是事后統計；許多專管員為年輕技術員，本身對潤滑管理和油脂知識不足，無法有效進行潤滑管理，提出的考核，部分人員會去找專管員爭辯，無法執行考核。

檢查力度不夠：各級點檢很少有關設備潤滑檢查記錄，很多廠未開展定期檢查，甚至沒有專門檢查，找不到有關設備潤滑檢查的記錄。設備隱患引起泄露，治理不力：設計、安裝或檢修后留下的設備隱患，機構干涉，密封件質量差，高溫火烤等，造成油管泄露，甚至爆管，特別是高壓爆管，油液浪費非常大，隱患未徹底處理，反復出現，個別點一直泄露，沒有檢查處理，直到設備無法運行了，才被迫處理，有的液壓站內郵箱上部、閥臺、地面，甚至溝槽內到處都是油，形成油池，很多職工對油脂泄露習以為常。

設備環境差，清掃不及時：大部分設備處于高溫火烤、高粉塵，部分液壓設備長期處于高壓水周圍，環境惡劣，液壓站內清潔差，清掃不及時，容易造成油液污染、乳化等，影響設備精度，造成油脂浪費。

油脂存儲不規范：現場無專門油脂存儲點，廢油和新油混合，露天隨處隨意擱置，到處都有油桶，甚至發生被偷到了還不知道，用的時候才發現不夠。

油脂種類過多：產線設備類型多，工況復雜，各廠油脂種類各異，部分廠油脂大二十多種，進口油品也多，增加了管理難度和采購存儲成本。

廢油回收重視度不夠：廢油回收意識差，檢查時，油缸和油管的余油隨處排放，現場油污很多，換下來的廢油沒收集，隨處擱置，也不及時申報處理，泄露治理不力也導致 回收率低，另外廢油降級使用或作他用，也導致回收率低。