軋機(jī)嘗試采用干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，但由于熱軋溫度高，環(huán)境差，采用干油潤(rùn)滑存在如下缺陷：

①干油管道受高溫烘烤影響，其內(nèi)的潤(rùn)滑脂易碳化，硬結(jié)，造成管路堵塞；

②輥?zhàn)虞S承受冷卻水沖洗，其內(nèi)難以保留潤(rùn)滑脂，從而造成潤(rùn)滑不良；

③干油站出現(xiàn)故障時(shí)，因干油清洗困難，使得故障排除困難。而且，設(shè)備點(diǎn)檢、檢修存在一定難度；

④氧化鐵皮、粉塵、水易侵入軸承座并危害軸承；

⑤油脂易泄漏，造成油脂浪費(fèi)及污染環(huán)境，同時(shí)還會(huì)制造“ 潤(rùn)滑正常”的假象。

油霧潤(rùn)滑雖然效果好一些，但油霧會(huì)污染環(huán)境并對(duì)人體有害，同樣不能阻止外界臟物、水等侵入軸承座，而且對(duì)管道布置要求極高，由于受“ 附壁效應(yīng)”的影響，無(wú)法實(shí)現(xiàn)油霧多點(diǎn)平均分配，潤(rùn)滑劑分配不均勻，利用率低，仍不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的要求。

改用油氣潤(rùn)滑，上述問(wèn)題迎刃而解。使用油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，輥?zhàn)佑捎跐?rùn)滑不足而卡死的現(xiàn)象基本杜絕了，日常的維護(hù)工作相對(duì)簡(jiǎn)單，基本上滿(mǎn)足了設(shè)備潤(rùn)滑要求。